
Acetylen 2.5 – Standard-Brenngas
Autogenschweißen, Brennschneiden, Flammrichten
Acetylen-Sauerstoff-Flamme bis 3.200 °C
Bis 300 mm Stahldicke
Wärmebehandlung, Korrosionsentfernung
Verbindungstechnik ab 450 °C
Grundstoff für PVC und Kunststoffe
Brenngas für AAS-Labor
| Eigenschaft | Acetylen 2.5 | Acetylen 2.6 |
|---|---|---|
| Reinheit | 99,5 % | 99,6 % |
| Einsatz | Standard – Autogenschweißen, Brennschneiden | Premium – Stahlbau, AAS-Analytik |
| Verfahren | Autogenschweißen, Flammrichten, Hartlöten | Präzisions-Brennschneiden, Atomabsorptionsspektrometrie |
| Preis-Niveau | € | €€ |
| Norm / Klassifikation | DIN EN ISO 14175 | DIN EN ISO 14175 |
Für die meisten Schweiß- und Brennschneidanwendungen reicht Acetylen 2.5 völlig aus – das ist das Standard-Brenngas der Metallverarbeitung: Autogenschweißen, Brennschneiden dicker Stahlplatten, Flammrichten, Flämmen und Hartlöten. Acetylen 2.6 kommt zum Einsatz, wenn höchste Flammenstabilität gefragt ist – etwa bei Präzisions-Brennschnitten im Stahlbau oder in der Atomabsorptionsspektrometrie (AAS) als analytisches Brenngas. Acetylen 1.8 ist eine Nischenqualität für seltene Spezialanwendungen. Für 85 % aller Industrieanwendungen ist Acetylen 2.5 die wirtschaftlich richtige Wahl.






Beim Autogenschweißen und Brennschneiden werden Acetylen und Sauerstoff fast immer gemeinsam eingesetzt. Die Mischung beider Gase erzeugt mit der Acetylen-Sauerstoff-Flamme die heißeste Brenngasflamme der Welt – bis zu 3.200 °C. Damit lassen sich Stähle bis 300 mm Wandstärke trennen, dicke Bleche schweißen und großflächige Wärmebehandlungen durchführen. Die Verbrauchsverhältnisse sind dabei sehr unterschiedlich: Beim Brennschneiden werden je nach Materialstärke 1 kg Acetylen mit 3-5 m³ Sauerstoff verbrannt. Wir liefern beide Gase synchron in einem Liefertermin und stimmen die Mengenverhältnisse auf Ihren Bedarf ab.
Bei Acetylen ist das Bezugsmodell anders als bei klassischen Industriegasen, weil die Acetylenflasche eine spezielle Konstruktion mit poröser Masse und Lösungsmittel hat. Beide Modelle haben Vor- und Nachteile.
Einmalige Investition (250-600 € je nach Größe), danach nur Füllkosten. Vorteil: keine laufenden Mietkosten, Flasche bleibt Ihr Eigentum. Nachteil: TÜV-Prüfungspflichten alle 10 Jahre und Wartung tragen Sie selbst, Acetylenflaschen müssen alle 5 Jahre zusätzlich auf den Zustand der porösen Masse geprüft werden.
Monatliche Flaschenmiete + Füllung. Vorteil: keine Anschaffungskosten, Druckbehälter- und Massenprüfung inklusive, regelmäßiger Tausch. Ideal bei regelmäßigem Verbrauch und für Betriebe, die sich die Verwaltung der Prüfintervalle sparen wollen.
Bei seltenem Bedarf (weniger als zwei Flaschen pro Quartal) ist der Kauf günstiger. Bei regelmäßigem Verbrauch in Werkstatt oder Stahlbau lohnt sich die Miete – schon allein wegen der automatisierten Prüfungslogistik, die bei Acetylen aufwändiger ist als bei anderen Gasen.
Der Argon-Verbrauch hängt vom Schweißverfahren ab. Beim WIG-Schweißen liegen typische Werte zwischen 6 und 12 Litern pro Minute, beim MIG- und MAG-Schweißen gilt die Faustformel: Drahtdurchmesser in mm × 10 = Liter pro Minute. Bei Aluminium erhöht sich der Faktor auf 15. Konkret: Ein 1,0-mm-Schweißdraht benötigt etwa 10 l/min, eine Stunde Schweißen verbraucht also rund 600 Liter Argon. Mit unserem Verbrauchsrechner weiter oben können Sie Ihren individuellen Bedarf für Ihre Anwendung berechnen.